Um die Herstellung komplex geformter und funktionsintegrierter CFK-Bauteile in hohen Stückzahlen zu ermöglichen, hat Mubea Carbo Tech ein neuartiges Verfahren entwickelt, das die Gestaltungsfreiheit herkömmlicher Duroplast-Anwendungen mit den zahlreichen Vorteilen einer thermoplastischen Serienproduktion kombiniert. Mit dem patentierten Fiberject-Verfahren können wir unter Verwendung thermoplastischer Kunststoffe die anspruchsvollsten Formen für CFK-Sichtbauteile realisieren – und dies ganz ohne Falten und Verzug. Die CFK-Einzeltextilschicht wird in einem Spritzgussprozess mit beliebigen Einlegern, Inserts etc. hinterspritzt, und das mit einer deutlich höheren Positioniergenauigkeit als beim manuellen Verkleben.
Die Endprodukte weisen eine exzellente Oberflächenqualität auf, da die thermoplastische Außenschicht auch nach mehreren Temperaturzyklen Einfallstellen ausgleicht. Um alle Automotive-Anforderungen zu erfüllen, hat Mubea Carbo Tech einen kundenspezifischen thermoplastischen Compound entwickelt und ermöglicht sogar eine Außenanwendung ohne Schutzlack.
Vorteile:
- Hervorragendes visuelles Carbon-Erscheinungsbild, höhere Transparenz und Tiefenwirkung als etablierte duroplastische CFK-Komponenten auf Epoxidbasis.
- Im Gegensatz zu Herstellverfahren mit Organoblechen ermöglicht unsere Entwicklung die Fertigung von Bauteilen mit hochkomplexen Formen, einschließlich Hinterschnitten, Schnitttrennungen und sehr hohen Drapier- und Umformgraden.
- Drastische Verkürzung der Fertigungszeit durch geringeren Drapieraufwand und schnellere Konsolidierung. Das Spritzgussverfahren als zentraler Fertigungsschritt ermöglicht höchste Genauigkeit und Prozessfähigkeit.
- Verwendbar für automobile Innen- und Außenanwendungen mit der Möglichkeit, Klarlack zu vermeiden und VOC weitestgehend zu eliminieren.
- Recyclinggeeignet aufgrund der Verwendung einer thermoplastischen Matrix.
